陶瓷纖維板之所以有著比較強(qiáng)大的耐火性能，其中原因之一是因?yàn)樵谥圃斓臅r(shí)候用到了燒結(jié)工藝，并且燒結(jié)方法也是多樣的，那么接下來(lái)我們?cè)敿?xì)說(shuō)說(shuō)具體的幾種燒結(jié)方法。
　　1、無(wú)壓燒結(jié)
　　燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力主要來(lái)自陶瓷粉體表面自由能的變化，即粉末總表面積減少和界面能的下降，無(wú)壓燒結(jié)是陶瓷纖維板燒結(jié)中簡(jiǎn)便、常用的一種燒結(jié)工藝。經(jīng)常采取添加少量燒結(jié)助劑的方法，降低燒結(jié)溫度，降低固相擴(kuò)散過(guò)程的晶界能，促進(jìn)材料的致密化。
　　2、氣壓燒結(jié)
　　在加壓的氮?dú)饣蚱渌栊詺夥盏臈l件下，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)獲取致密、形狀復(fù)雜的燒結(jié)方法。
　　3、熱壓燒結(jié)
　　先把粉末裝在模腔內(nèi)，在加壓的同時(shí)將粉末加熱到燒成溫度，由于從外部施加壓力而補(bǔ)充了驅(qū)動(dòng)了，因此可在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到致密化，并且獲得具有細(xì)小均勻晶粒的顯微結(jié)構(gòu)。
　　4、熱等靜壓燒結(jié)
　　以氮?dú)狻鍤獾榷栊詺怏w為傳壓介質(zhì)，將制品放置到密閉的容器中，在900℃~2000℃溫度和100~200MPa壓力的條件下，向制品施加各向同等的壓力，對(duì)制品進(jìn)行壓制燒結(jié)處理的技術(shù)。
　　5、放電等離子燒結(jié)
　　通過(guò)脈沖電流讓加工物自行發(fā)熱，并利用粒子間發(fā)生的放電等離子能量，在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速且致密的燒結(jié)。
　　6、微波燒結(jié)
　　利用微波電磁場(chǎng)中陶瓷材料的介質(zhì)損耗而使材料至燒結(jié)溫度從而實(shí)現(xiàn)陶瓷纖維板的燒結(jié)及致密化。
　　7、自蔓延燒結(jié)
　　化學(xué)反應(yīng)在自身放出熱量的支持下繼續(xù)進(jìn)行，隨著燃燒波的推進(jìn)，燃燒蔓延至整個(gè)體系，合成所需材料。
　　以上我們對(duì)陶瓷纖維板的幾種燒結(jié)方法做了一個(gè)總結(jié)，在經(jīng)過(guò)燒結(jié)之后可以讓它的耐火性能增強(qiáng)，更好地去用在各大耐火材料以及窯爐等物中。